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  携手治污攻坚,共建美丽广东。2018年以来,以习生态文明思想为科学指引,在省委省政府的坚强领导下,全省上下众志成城、奋力攻坚,各地各部门及社会各界勠力同心,全力以赴打好污染防治攻坚战。各级生态环境工作者用知重负重、攻坚克难的实际行动,诠释使命担当;广大企业、社团组织、环保志愿者以主人翁的态度和作为,积极推动加快形成绿色生产生活方式,为打赢打好污染防治攻坚战贡献力量!

  众力并则万钧举,人心齐则泰山移。为展示各地治污攻坚的好做法、好经验、好事迹,“广东生态环境”微信公众号联合《环境》杂志,开设了“最美基层环境工作者”“最美企业环境管理员”“最美生态环保志愿者”“环境治理优秀案例”专栏,宣传我省污染防治攻坚战典型案例和优秀事例,激励全社会继续关心、支持和参与生态环境保护,确保实现2020年污染防治攻坚战阶段性目标。

  2010年获评国家“资源节约型、环境友好型”试点创建企业;2016年荣获国家工信部首批绿色三星级评价企业;2017年再次荣获国家工信部首批绿色工厂单位;2015-2018年连续四年获得佛山市环保诚信企业称号;2019年获得低碳榜样企业称号……

  看到这一连串的绿色殊荣,很难使人联想到这是一份陶瓷企业斩获的成绩单,而它恰恰出自佛山的陶瓷企业——蒙娜丽莎集团股份有限公司(以下简称“蒙娜丽莎”)。在陶瓷这个被普遍定义为高污染、高能耗、高排放的“三高”行业,蒙娜丽莎凭借其在环保方面的高标准、严要求,不仅刷新了人们对陶瓷企业的印象,还颠覆了大家对传统制造业的认知。

  走进蒙娜丽莎陶瓷薄板示范车间,绿色通道光亮如镜,窑炉生产线正有序地在如列车车厢般的封闭箱体内自动运转。经过成型、烧成、磨边抛光等多道工序后,一块块长1800毫米、宽900毫米的大规格陶瓷薄板源源不断地输送到末端进行打包装箱。

  “这就是国内首条大规格陶瓷薄板生产线。”蒙娜丽莎环保管理部经理麦荣坚介绍,经过近两年时间自主研发,在2007年,蒙娜丽莎投入这条生产线,实现国内特创大规格陶瓷薄板的量产。传统工艺生产该规格产品至少需要20毫米厚度,而蒙娜丽莎却将其压缩至5.5毫米,甚至3.5毫米。“这种陶瓷薄板虽然薄,但完全具备传统瓷砖的所有性能,而且用料更少,烧制时间更短,大大降低了生产能耗。”

  数据显示,同样1吨原材料,可以生产23~25平方米普通陶瓷砖,而如果生产陶瓷薄板,产量却能达到约83平方米。因此与传统陶瓷相比,陶瓷薄板的原材料节约50%,综合能耗对比节约50%以上,烟尘排放减少64%以上。

  身为一种新型材料,陶瓷薄板不仅更加绿色环保,而且能有效减轻建筑物的负重,作为幕墙时具有玻璃无法企及的功能效果,可以广泛应用于博物馆、体育馆、写字楼、地铁等大型公用设施。

  “但这种产品在面世初期,却不被市场所看好。”麦荣坚介绍说,“由于是新产品,价格比较高,再加上薄板在超高建筑领域的运用没有标准也没有先例,不可避免出现推广难的问题。当时一度要依靠其他15条生产线来养活这条生产线,但公司却始终没有放弃初衷,这是很难得的。”

  为了更好地将陶瓷薄板推向应用,蒙娜丽莎牵头制定了陶瓷薄板国家标准并作为主要单位参与制定了陶瓷板国际标准。2015年12月1日,在蒙娜丽莎等众多企业的推动下,《陶瓷砖》(GB/T 4100—2015)标准正式实施,历史性地将瓷砖的厚度写进标准,促进了陶瓷砖向薄型化方向发展。

  2011年,佛山市海八路的金融隧道竣工,这是国内首条采用大规格陶瓷薄板作为内壁装饰的城市隧道;2012年,高度为130米的杭州生物医药大楼落成,外墙采用的也是蒙娜丽莎陶瓷薄板,成为国内首栋采用陶瓷薄板单元式幕墙的超高建筑……

  自此,蒙娜丽莎的陶瓷薄板逐渐得到市场认可,陆续在国内拿下了很多订单。尽管后来不少陶瓷企业也进军薄板市场,但蒙娜丽莎生产的薄板依然占到市场份额的2/3以上,年产能达到近500万平方米。

  在蒙娜丽莎烟气治理在线监控系统工作室内,几块硕大的显示屏上,实时显示着3个烟气排放口主要污染物的排放指标,工作人员正密切关注着指标变化的情况。记者特地留意了3个排放口的实时数据,烟尘等多个指标数据均远低于国家强制性排放标准的要求。

  超低排放的背后,体现的蒙娜丽莎近年来不断追加环保投入、走绿色发展道路的坚守。“近年来公司在环保方面的投入已超过2亿元。”麦荣坚说。

  早在2009年蒙娜丽莎就投入了3600万元,对公司所有烟(尘)气进行集中处理,排放口从原来的21个整改为3个,大大改善了原来众多烟囱排烟的状况,并在佛山市南海区众多陶瓷企业中率先安装大气污染源排放在线监控设备。

  为了进一步提高环保治理水平,从2014年至2016年,蒙娜丽莎连续三年通过公开招投标,对公司所有治理设施投入巨资进行综合深化治理,通过引进新技术、新装备协同控制,持续完善各环保设施自动化升级,包括自动除尘、脱硫、脱硝和内控超标警报系统等,确保污染治理设施的正常稳定运行,烟气排放浓度各项指标均远低于《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464—2010)及其修订标准,并达到当地环保总量双达标要求,成为国内陶瓷企业绿色生产、环保治理的杰出标杆。特别是陶瓷行业烟气多种污染物协同控制技术和陶瓷烟气一站式净化技术通过相关部门的新技术新产品鉴定,被认定为行业首例最先进的环境治理技术。

  在大手笔投入环保治理的同时,蒙娜丽莎将对环保的高标准、严要求,延伸到企业内部生产管理的各个细节中,制定了日常内部控制考核指标。“烟气方面,公司一直执行着严于国家排放标准的内控指标。”麦荣坚介绍说,按照国家要求,颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物的排放标准分别为30毫克/立方米、50毫克/立方米和180毫克/立方米,而蒙娜丽莎的内控指标仅为10毫克/立方米、20毫克/立方米和90毫克/立方米。

  “这三个在线监控内控数据稳定达标的任务,被划分到相应的责任部门。如果连续三个月都能稳定达标,即可获得优厚的奖金;而一旦出现超内控指标排放的情况,必须马上进行整改,整改不力就要面临处罚。”麦荣坚表示,公司通过实行环保达标与员工业绩挂钩,有效提高了车间工作人员对管理的参与度和积极性,促进了确保达标排放。

  另外,依托蒙娜丽莎建立的省级院士工作站、国家级企业技术中心、博士后科研工作站、国家级能源管理示范中心外协合作院所为公司环保治理稳定达标排放提供技术支持和保证。聘请环保顾问,不断探索最适合的环保治理技术,持续投入环保技改,与环保专业机构合作,提升环保治理水平。

  目前,蒙娜丽莎已经建立了相对完善的环保管理制度:实行雨污分流以及原料、抛光、釉料等工业污水分开处理,原料污水就地回收处理后直接回用,保证原料生料100%被回收利用;严格实行固废分类收集管理,通过研发新产品、调整原料配比,对不同固废进行分类处理与回收利用;通过人工和机械配合进行厂区道路保洁,厂区主干道、原料车间通道及堆场通道安排定期洒水车作业,主要原料堆放仓和厂区进出口安装自动洗车装置,有效控制扬尘……

  正如在厂区烟气治理设施上,一句醒目标语所形容的:“环保治理,没有句号,只有逗号!”如今的蒙娜丽莎通过绿色设计、绿色制造、绿色应用等途径,已构建起了绿色产业全生态链,实现了陶瓷企业的全过程绿色生产——资源能源节约、废渣循环利用、废水零排放,体现循环经济和清洁生产效应,为全行业绿色发展提供了可借鉴、可参考的领先模式。

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